乳化液的一些特性對使用效果極其重要，基于此原因，建議定期維護和管理以下指標：濃度、ｐＨ值、電導率、生物控制。具體控制數據范圍與拉絲油產品有關，建議參照生產廠商有關維護。

　　（１）濃度使用濃度根據操作類型和油品特性確定，需要定期檢查（每天），維持該濃度值濃度有兩種檢則方法：折光儀測定法（簡便近似）、乳化液分離法。

　　（２）ｐＨ值ｐＨ控制范圍：８－９。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、ＣＯｚ，使乳化液由于氧化過程而酸化，ｐＨ值自然會下降。有細菌產生，ｐＨ也會下降。如果ｐＨ值過低，乳化液會變得不穩定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發生。通常由于ＣＯｚ造成的ｐＨ值下降可由不斷添加新液來補償。在ｐＨ值下降原因不確定時，可用ｐＨ值調節劑來調整。

　?。ǎ常╇妼嗜榛翰豢赡苡谰镁S持不變。隨著液槽內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由于蒸發損失造成鹽含量增加也會使電導率提高。乳化液的不穩定性與古鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。

　?。ǎ矗┥锟刂迫榛旱纳锲胶獗仨毧刂疲裳娱L乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫苗，它們會附著在銅線上。同時，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外污染源，帶進系統。真菌、酵母菌及霉菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：總細菌含量、脫硫細菌、真菌、酵母菌及霉菌。

　　根據檢測結果，如菌污染嚴重，應馬上采取措施，使用特定殺菌劑。